化工泵怎樣使用才能節能?(化工泵泵軸跳動標準和校直)

1.化工泵怎樣使用才能節能


現代社會講究的是低碳環保,節能減排理念,今天我們就來介紹化工泵怎樣節能的方法。
1-1 提高給水泵檢修工藝減少水力損失
1-1-1 提高流道光潔度
在檢修時對葉輪和葉道流通部分的銹、垢、毛刺、飛邊進行打磨修光,使流道的光潔度達到△4 以上,減少水與流道壁面的摩擦撞擊漩渦損失。但受現場條件所限,要把整個通流部分打磨光不容易,應重點對影響效率較大的關健部位進行修光打磨,如:正導葉部位、葉輪的進(科奕凱智能泵:www.octnwodf.cfd)口部位、葉輪的出口部位等。打磨見到金屬光澤即可,切不可破壞流道原來的型線。
1-1-2 提高葉輪外壁和泵殼內壁的光潔度檢修時對葉輪外壁和泵殼內壁的繡垢、毛刺打磨光潔,同時保持葉輪的瓢偏度不超過規定值,減少圓盤磨擦損失。
1-1-3 減少葉輪出口的撞擊損失
葉輪和導葉流通中心應對中,葉輪流道不能超過導葉流道,并且葉輪出口不應有毛刺、飛邊。安裝時,轉子和泵殼的軸向尺寸要控制在允許范圍之內,泵的軸向位移變化反應了各級葉輪和導葉對中的差異,正常運行時應控制好泵的軸向位移,以減少葉輪出口流體的撞擊損失。
1-2 減少容積損失提高運行效率
(1)減少泵內的漏泄損失,提高零件的加工精度和裝配質量,減少平衡盤前節流套的徑向間隙和葉輪前后密封環及導葉密封環的徑向間隙,減少泵內液體從高壓側漏泄到低壓側造成的壓能損耗。對葉輪密封環、導葉套、平衡盤前節流等部件應選用硬度較高的材料,并進行提高耐磨性的熱處理。
(2)冷態起動給水泵時,按規程要求應充分暖泵,若暖泵不充分,泵體上下容易產生較大的熱溫差,使轉子產生弓形變形,此時啟動泵易使內部密封間隙磨大,造成內部漏泄和回流容積損失增大。
(3)運行中認真監視泵的軸向竄動及平衡盤后泄水壓力的變化,正常運行時,平衡盤后泄水壓力較泵的入口壓力大范圍的變化大時應及時檢修,減少漏泄損失,提高泵的容積效率。
(4)調整負荷時要平穩,避免給水壓力的大幅波動,保持給水泵的連續穩定運行,減少泵的軸向竄動,以免造成密封間隙磨損。
1-3 減少給水系統的漏泄損失
(1)正常運行情況下給水系統的放水門、疏水門以及泵體放水門、鍋爐的定期排污門、事故放水門應關閉嚴密,手摸檢查門后應是涼的。閥門不嚴應及時進行處理。
(2)減少給水泵再循環門的漏泄損失。給水泵再循環裝置是用來保持給水泵啟動、剛投運時、停止鍋爐供水時保持一ZUI小流量,以防止運行中因流量小而發熱,給水汽化,造成事故。正常運行時再循環門應關閉嚴密。在現場,由于結構和材質等問題,再循環門在很大壓差的沖刷作用下,普遍漏泄嚴重,大量高壓給水返回除氧器作無用功,造成電能的浪費,甚至影響鍋爐給水。此時應及時退出運行,修復漏泄嚴重的再循環門,保持其良好的嚴密性。另外,啟動給水泵時,當泵運行正常后,應及時關閉再循環門,減少此時的電能損耗。
(3)備用給水泵的出口逆止門要嚴,投聯動備用的給水泵出口門一般在開啟狀態。逆止門不嚴造成高壓給水經泵體漏泄回除氧器,甚至引起備用泵倒轉,應立即退出備用進行處理,既減少高壓給水的壓能損耗,又保證了設備的安全備用。另外,在滿足給水需要的情況下,可只保持" 臺給水泵出口門在全開狀態下備用,其它備用泵的出口門可關閉,減少漏泄損失。
1-4 應用變頻控制器
水泵變頻調速運行是指水泵在可調速的電機驅動下運行,通過改變轉速來改變水泵裝置的工況點。這大大擴展了水泵的有效工作范圍,是工程中非常重要而適用的調節方式。目前,電動機消耗的電能約占工業電耗的65%,絕大多數設備使用的電動機還是一般的非調速電動機。如果將這些非調速電動機改造為調速電動機,使其耗電量隨負荷變化,就可節約大量電能。由離心泵原理,在相似情況下水泵的流量、揚程和功率分別與其轉速的一次方、二次方和三次方成正比。對于用水經常變化的場合,采用變頻調速式水泵供水,可以顯著降低節流損耗,具有明顯的節能效果。
水泵變頻調速技術與其它調速技術相比,具有以下優勢:第一,調速效率高。變頻調速是在頻率發生變化后,電動機仍在該頻率的同步轉速附近運行,基本保持額定轉速差,轉速損失不增加。所以,變頻調速式水泵是一種高效調速泵。第二,調速范圍大。變頻器的調速范圍可達1%-100%,并在整個調速范圍內具有較高的調速效率,當調速范圍小于30%時,變頻器效率可達90%。所以變頻調速式水泵尤其適合于調速范圍寬,經常處于低負荷狀態下運行的狀態。第三,調速改造方便。對原有電動機進行調速改造,不必更換電動機。第四,可連續調速,啟動電流小。選擇更佳運轉速度,可實現低速啟動,平滑調速。ZUI高速度不受電源影響,電動機可以高速化、小型化。第五,變頻裝置可兼作啟動設備。通過變頻電源將電動機啟動到某一轉速,再斷開變頻電源,由工頻電源把電動機加速到全速。第六,主電路可保持直接供電。當變頻裝置發生故障時,可以退出運行,改由主電路直接供電,不影響水泵的繼續運行。

2.化工泵泵軸跳動標準和校直


2-1、泵軸跳動標準
1)軸頸的錐度與橢圓度不大于軸徑的1/2000。但不得超過0.05mm,且表面不得有傷痕。
2)軸彎曲超過允許值可采用機械法或加熱法進行校直。軸允許跳動值如下表所示(單位:mm):
軸徑處 軸中部(1500轉/分) 軸中部(3000轉/分) 多級泵軸
≤0.02 ≤0.10 ≤0.08 ≤0.05
 
2-2、泵軸的校直方法
1)冷直法
(1)利用手搖螺旋壓力機校直
軸徑較小及彎曲較大時,可采用此法。首先將軸放在三角缺口塊內架住,或放在機床上利用頂針頂住軸的兩端,然后將軸彎曲的凸面頂點朝上。用螺旋壓力機壓住凸起頂點,向下頂壓,直到軸校直為止。
(2)利用捻棒敲打校直
軸徑較大及彎曲較小時,可以采用此法。這個方法是利用捻棒來冷打軸的彎曲凹面,使軸在此處表面延伸而較直。捻棒應由硬度低于泵軸硬度的材料制成,或在硬度高的材料上鑲銅套,捻棒的邊緣必須有園角。
在直軸時,將軸的凹面朝上,并支持住彎曲(科奕凱智能泵:www.octnwodf.cfd)的凸面頂點。在兩端用拉緊裝置向下加壓,然后利用1-2公斤重的錘子敲打捻棒,使軸的凹面材料受敲打而延伸。捻打時,先自低凹面中央進行敲打,逐漸移向兩側,并沿圓周三分之一的弧面上進行,但越往中央敲打密度應當越大。
軸的校直量與敲打次數通常成正比。注意敲打時,軸校直較快,以后較慢。敲打時應注意掌握捻棒,勿損傷軸的表面。
(3)用螺旋千斤頂較直
當軸的彎曲量不大時(為軸長的1%以下),可以在冷態下用螺旋千斤頂較直。在矯直時,考慮到軸的回彈,要過矯一些,才能保證矯正后的軸比較正直。這種方法的精度可達到每米0.05-0.15毫米。
(4)用鋼絲繩矯直
2)局部加熱法
將彎曲的凸面朝上,在周圍用石棉布包扎,然后用噴燈或氣焊急熱。加熱溫度約比材料臨界溫度低100℃左右。急熱后,由于金屬產生塑性變形,使其表面長度縮短,在冷卻后雖有所拉伸,但已不能恢復原始狀態了,從而造成與原始彎曲方向相反的反彎曲,使凸面平坦而達到直軸目的。如在凹面加溫火助其熱脹伸長,則效果更好。
加熱方法,應勻速、等距(距軸面20毫米左右),從中心向外旋出,然后由外向中心旋入,以保持溫度均勻。
加熱面積與形狀用軸向開口(軸向長而徑向短)方法加熱,使徑向方位溫度均勻,使軸不易產生扭曲。而用徑向開口(徑向長而軸向短)方法加熱時,直軸效果顯著。
校直時,先將軸平放在兩支承上,使彎曲部分凸面向上,并在軸的彎曲處用濕石棉布包扎。此石棉布軸向開口0.15d×0.2d或徑向開口0.35d×0.2d(d為軸的直徑)的長方形口,然后在開口處用氧乙炔焰加熱3-5分鐘(采用強力焊炬,并且使氧氣壓力增至4-5大氣壓),溫度達到500-600℃后,用干燥的石棉布覆蓋受熱處,保溫10-15分鐘,用壓縮空氣吹,使之迅速冷卻。軸的彎曲變化情況可由百分表測量。一次未能校直可以重復進行,校直后,軸應在加熱處進行低溫退火,即將軸轉動并緩慢的加熱至300-350℃,在此溫度下保持一小時以上,然后用石棉布包扎加熱處,使它緩慢地冷卻到50-70℃,這樣就可以消除內應力。
軸在校直過程中的變化量與軸本身的材料性能有關。加熱時,軸端的彎曲撓度逐漸增大到大,這是由于凸部加熱后金屬膨脹所至。冷卻后,軸端的彎曲撓度逐漸減小到小,這是由于凸部迅速冷卻金屬纖維縮短的結果。
3)內應力松弛法
原理是因為金屬材料有松弛特性,即零件在高溫下應力下降的同時,零件的彈性變形量減少而塑性變形量的比重增加,這時若加上一定方向的載荷,便可控制它的變形方向與大小。當解除載荷后,由于它以塑性變形為主,所以回彈很少,從而達到直軸的目的。加熱的工具多(科奕凱智能泵:www.octnwodf.cfd)用感應線圈,直軸后也應進行退火處理。此法多用于大軸上。
4)機械加熱直軸法
預先將軸固定,凸面朝上,然后用外加載荷將彎曲軸向下壓,在凸面造成壓縮應力,然后再在凹面處加熱,亦可直軸。此法僅適用于彎曲度較小的軸。

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